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关于3D打印几点误区解释


  误解1:增材制造适合所有企业


  如今,3D打印技术在专业工业应用中得到了蓬勃发展,并已实现制造工艺的变革,可生产轻量化、定制化的单个零部件。但是,企业仍需要考虑到诸多要素,例如成本、设计、交付周期和3D打印技术对制造工艺的影响等。对于采用传统工艺制造的部件和3D打印部件,应该解决组装方面的兼容性问题。


  误解2:增材制造仅适用于原型制作


  快速原型制作是3D打印技术最早的应用之一,如今仍广泛使用,但不是“仅适用”哦!除了原型制作,增材制造在研发领域中尤为实用,研发过程中可以对与成品具有相同材料属性的原型执行测试。该技术作为一种无工具化工艺,可使更改变得尤为方便快捷,并能够以最低的额外成本完成。


  误解3:增材制造十分昂贵


  贵不贵,是要看情况的。


  传统方法通常依赖于制模,就价格和时间而言,其成本可能很高,对于“单件生产”而言该情况尤其突出。3D打印技术通过消除对模具的需求扭转了这一局面,从而为小批量制造定制化产品创造了广泛的可能性。


  误解4:增材制造没有设计限制,“可以无限复杂”


  根本没有这种事好吗!3D打印技术制造当然会有设计限制呀!


  虽然,与目前传统制造技术所面临的限制相比,3D打印技术仍可对设计提供极高的自由度,可以实现诸多过去无法制造的应用。但是,这些限制的“跨越”,都是3D打印技术设计师充分了解3D打印技术的可行性和局限性的成果啊!


  误解5:增材制造仅适用于无需组装的小型部件


  错错错,这世间真的存在打印大型零部件的设备!


  例如,EOS P 770可生产成型空间体积超过150升(700 x 380 x580mm)的塑料件,EOS M 400-4则可生产成型空间体积最高达64升的高质量金属零部件。


  关于是否需要组装,应该探讨的问题是“组装是否有必要,而非能不能组装”。毕竟,3D打印技术可以制造不需要组装的零部件,这样做的目的通常是为了使零部件更轻便或降低组装成本。 3D打印技术拓展了制造的可能性,让制造商能够创造出曾经无法实现的产品,但它并不会取代所有传统制造技术。


  从最初的原型件制造,到模具制造,再到当前最终零件的直接增材制造,这些跨越式的发展,不仅仅来自于技术本身的进步与创新,也得益于技术人员对应用市场的不断开拓,以及上下游支撑技术及产业的成熟与完善。


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